Станок горизонтально-фрезерный консольный 6Р82Г

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р82Г

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6р82Г

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р82Г

Размещение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р82Г

Размещение органов управления фрезерным станком 6р82Г

1. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
2. Переключатель ввода «включено-выключено»
3. Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»
4. Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»
5. Маховичок ручного продольного перемещения стола
6. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
7. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
8. Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя
10. Указатель скоростей шпинделя
11. Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}
12. Кнопка «Импульс шпинделя»
13. Преключатель освещения
14. Ручное перемещение хобота
15. Зажимы серег
16. Звездочка механизма автоматического цикла
17. Рукоятка включения продольных перемещений стола
18. Зажимы стола
19. Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола
20. Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
21. Кнопка «Быстро стол»
22. Кнопка «Пуск шпинделя»
23. Кнопка «Стоп»
24. Маховик ручных поперечных перемещений стола
25. Лимб механизма поперечных перемещений стола
26. Кольцо-нониус
27. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
28. Зажим поворотных салазок на направляющих консоли
29. Рукоятка включения поперечных и вертикальных перемещений стола
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач
31. Грибок переключения подач
32. Указатель подач стола
33. Стрелка-указатель подач стола
34. Рукоятка зажима поворотных салазок на направляющих консоли
35. Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующий)
36. Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
37. Рукоятка зажима консоли на станине
38. Зажим хобота на станине

Установочный чертеж фрезерного станка 6Р83Г

Установочный чертеж фрезерного станка 6Р82г

 

Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам

При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.

Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г — 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83Г — 200 мм.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотов шпинделя (n < 63 об/мин) лимитирующим фактором является прочность привода главного движения. В этих случаях рекомендуется работать с ограничением его мощности.

Наименование параметра	6Р82Г
Диаметр фрезы, мм	100
Число зубьев	8
Ширина фрезерования, мм	100
Глубина фрезерования, мм	12
Число оборотов в минуту, об/мин	50
Продольная подача по лимбу, мм/мин	125

При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.

Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного перемещения.

Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения

Технические характеристики станка модели 6Р82

Наименование параметра	6Р82Г
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг	250
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 320
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3
Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм	800/ 800
Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм	240/ 250
Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм	410/ 420
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола при ручном перемещении, мм * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке	30…450*
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155
Наибольший угол поворота стола, град	нет
Цена одного деления шкалы поворота стола, град	нет
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм	0,05
Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм	2
Шпиндель
Частота вращения шпинделя, об/мин	31,5 – 1600
Количество скоростей шпинделя	18
Наибольший крутящий момент, кгс.м	107
Эскиз конца шпинделя	ГОСТ 836-72
Конус шпинделя	50
Механика станка
Быстрый ход стола продольный и поперечный, мм/мин	3/ 3/ 1
Число ступеней рабочих подач стола	18
Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин	25…1250
Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин	8,3…416,6
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть
Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	есть
Блокировка раздельного включения подачи	есть
Автоматическая прерывистая подача Продольная	есть
Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная	нет
Торможение шпинделя	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)	есть
Привод
Электродвигатель привода главного движения Тип	4А132М4УЗ
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин	1460
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	7,5
Электродвигатель привода подач Тип	4А90L4УЗ
Электродвигатель привода подач Число оборотов в минуту, об/мин	1430
Электродвигатель привода подач Мощность, кВт	2,2
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	ПА-22У2
Электронасос охлаждающей жидкости Число оборотов в минуту, об/мин	2800
Электронасос охлаждающей жидкости Мощность, кВт	0,12
Производительность насоса СОЖ, л/мин	22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	2305 х 1950 х 1670
Масса станка, кг	2830